Mantenimiento predictivo e inteligencia operacional — Reflejo AI
Su
merece mantenimiento predictivo con criterio.
Sepa qué va a fallar antes de que falle.
Conectamos las variables físicas de sus equipos críticos — vibración, temperatura, presión, flujo, corriente de motor — a modelos predictivos entrenados con el historial real de su operación. Para empresas con planta de proceso, minería, energía, agua, manufactura, alimentos o farma. Integramos con AVEVA PI System, Aspen IP.21, Ignition y cualquier SCADA vía OPC UA o Modbus TCP. Alertas antes de la falla. Balances de masa y energía en tiempo real cuando aplica. Reportes de turno que se generan solos.
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Una falla no planificada en una operación industrial — química, minera, energética, manufactura — puede ser horas de producción perdida, daño a equipos o un incidente operacional. El mantenimiento por calendario reemplaza piezas que todavía sirven. El reactivo espera a que algo se rompa. El predictivo anticipa la falla usando los datos que el equipo ya está generando.
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Las señales que indican una falla inminente existen mucho antes de que el operador las note. Un rodamiento que va a fallar en 10 días ya muestra un pico en la banda de frecuencia de su defecto en el espectro FFT. Un motor con un bobinado deteriorado ya muestra componentes de frecuencia anómalas en su firma de corriente. Un intercambiador ensuciado ya muestra caída en su efectividad calculada sobre el historiador. Lo que hace falta es un sistema que conecte esas señales y las interprete en tiempo real.
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Integramos con la infraestructura que ya tienen: AVEVA PI, Aspen IP.21, Ignition, WinCC, FactoryTalk. Si no tienen historiador, lo instalamos. Entrenamos modelos sobre su propio historial de fallas y condiciones de operación. Los resultados van a dashboards que su equipo de mantenimiento puede leer sin necesitar un data scientist al lado.
Capacidades
Instrumentación y variables de proceso
Trabajamos con lo que su operación ya tiene y con lo que hace falta agregar. Variables mecánicas: vibración (aceleración en g, velocidad en mm/s, desplazamiento en µm) vía acelerómetros piezoeléctricos o sondas de proximidad. Variables térmicas: temperatura de proceso con RTD PT100/PT1000 y termopares tipo K o J; temperatura de superficie con pirómetro infrarrojo o cámara termográfica. Variables de fluido: presión estática y diferencial con transmisores 4-20 mA (Rosemount, E+H, Yokogawa); flujo másico con Coriolis o magnético; nivel con radar o ultrasónico. Variables eléctricas: corriente de motor para MCSA, calidad de energía y factor de potencia.
Modelos predictivos sobre su historial
No usamos modelos genéricos. Entrenamos con el historial operacional de su empresa: sus modos de falla, sus condiciones de proceso, sus ciclos de carga. Para equipos rotativos aplicamos análisis espectral por FFT sobre señales de vibración — detectamos fallas en rodamientos (BPFO, BPFI, BSF), desbalance, desalineación y holgura. Para motores eléctricos usamos Análisis de Firma de Corriente (MCSA) para identificar fallas en bobinados y barras de rotor antes de que sean visibles. Para vida útil remanente (RUL) aplicamos modelos LSTM sobre series de tiempo multivariadas.
Balances de proceso y eficiencia energética
Más allá de las fallas de equipo, cuando el tipo de operación lo permite: calculamos balances de masa y energía en tiempo real sobre los datos del historiador. Eficiencia de intercambiadores de calor por método NTU-efectividad. Curvas de eficiencia isentrópica en compresores y bombas comparadas contra el punto de diseño. Consumo de vapor, electricidad y refrigeración desglosado por unidad de proceso. Si un equipo está operando alejado de su curva de eficiencia, aparece en el dashboard antes de que alguien lo note en el recibo de la energía.
Integración, dashboards y alarmas
Integramos con AVEVA PI System (ex-OSIsoft), Aspen InfoPlus.21, Ignition (Inductive Automation), Wonderware y cualquier SCADA o DCS vía OPC UA (IEC 62541), Modbus TCP o conexión directa a PLCs Siemens S7 y Allen-Bradley. Dashboards en Grafana o Ignition Perspective con los KPIs que su equipo necesita: OEE, disponibilidad, MTBF/MTTR, consumos energéticos. Reportes de turno automáticos. Racionalización de alarmas bajo ISA 18.2: cada alarma que suena en su sala de control tiene que significar algo.
Entregables
- Modelos predictivos entrenados con el historial de su operación
- Dashboard operacional con KPIs y alertas por criticidad
- Integración verificada con su SCADA/historiador/PLCs
- Reportes de turno automáticos + racionalización de alarmas ISA 18.2
Cada proyecto se cotiza por alcance. Conversemos sobre su operación